製品

中国のブリックモールディングマシン

このマシンは非常に人気のあるタイプの自動中空ブロック製造機械であり、異なるサイズの中空ブロック、固体レンガ、ペーバー、hourdis、Sブロックなどを作ることができます。カスタマイズされたブロックの金型サイズを受け入れ、リファレンス用にレンガサンプルを提供できます。

お問い合わせを送る

機能

6-15A

標準ワークフロー（例として完全に自動生産ラインを取得）
中空ブロック形成機の生産プロセスは、原材料、形成、硬化の一貫した流れを確保するために、上流および下流の機器と調整する必要があります。特定の手順は次のとおりです。
原材料の前処理と混合
セメント、砂、砂利、フライアッシュ、およびその他の原材料は、正しい割合に従ってバッチングマシンに供給されます（例：セメント：砂：フライアッシュ= 1：3：1.5）。電子スケールで正確に測定された後、それらをミキサーに供給し、水と混合して均一な「乾燥硬いコンクリート」（10％-15％の水分含有量を形成し、手で保持すると固体質量を形成します）。
自動荷重と分布
混合原材料は、コンベアベルトを介して形成機の分布ホッパーに供給されます。配電システム（ネジまたはスクレーパー）は金型箱に原材料を均等に埋めますが、金型コア（中空の穴を形成するために使用）は指定された位置に下げられます。
振動とプレス
高周波バイブレーターが活性化されて、金型ボックス内の原材料をコンパクトします（振動時間10〜20秒）。同時に、油圧システムはRAMを下向き（圧力圧力）. 15-25 MPA）を駆動し、ブロック密度と表面滑らかさをさらに改善します。
拒否と伝達
形成された後、RAMが上昇し、カビのコアが撤回され、Demoldingシリンダーが金型ボックスからブロックを排出します。コンベアベルトは、完成したブロックをパレタイザーに透過します。
口蓋化と硬化
パレタイザーは、硬化ラックのブロックをきちんと積み重ね、7〜28日間硬化室（温度20〜25度、湿度が90％以上）に輸送されます。強度が必要なレベルに達すると、出荷の準備が整います。 V.モデル選択のキーポイント（落とし穴の避け）
生産スケールに基づいてマシンモデルを決定します。
大規模なプロジェクト（不動産プロジェクトなど）を提供する場合は、完全に自動化された生産ライン（10,000ブロック以上以上）を選択します。農村市場のみにサービスを提供する場合は、過剰な生産能力の不十分な能力を避けるために、半自動モデル（毎日の出力3,000〜5,000ブロック）を選択してください。
成形圧力と振動頻度に注意してください：
負荷をかける中空ブロック（5.0 MPa以上の圧縮強度）の生産の場合、20 MPa以上の成形圧力と3,000倍以上の振動周波数を持つマシンを選択します。ロードを含むブロックの場合、これらのパラメーターを制御コストに削減できます。
カビの互換性を確認してください：
機械モデル（例、長さ240〜400 mm、高さ90〜200 mm）でサポートされている金型仕様範囲を確認して、製品ラインを拡張するときの互換性の問題を回避します（例えば、多孔性比が異なる、ブロックサイズが異なる）。
メーカーのアフターセールスサービスと部品の可用性を調査します。
金型、振動モーター、油圧シールは消耗品の部品です。そのため、部品不足のためにダウンタイムを回避するのに十分なスペアパーツ供給を備えた高速販売対応（24時間のオンサイトサービス）を備えたマシンを選択します。
包括的なコストを計算します：
機器の購入価格に加えて、エネルギー消費（電気/水コスト）、原材料の利用（廃棄物リサイクルがサポートされているかどうか）、および人件費を検討してください。低い単価ではなく、高コストパフォーマンスを提供するモデルを選択します。