サウジアラビアのレンガ製造機

 

高強度セメントブロックの一貫した品質を確保するには、一般的に15 MPA以上の圧縮強度を持つブロックとして定義され、荷重含有構造および市のエンジニアリングアプリケーションで一般的に使用されるブロックとして定義されています）。綿密な管理と制御手段は、6つの主要な側面に焦点を当てて、生の材料制御、生産の最適化、標準化の標準化、装備の標準化、維持のための6つの重要な側面に焦点を当てている必要があります。以下は具体的かつ実用的な尺度です。
1。原材料：「ソースでの品質」を厳密に制御する
原材料はブロック強度の基礎です。明確な基準を確立し、セメント、骨材、混合物、水などの主要なコンポーネントについて厳密にスクリーニングする必要があります。
セメント：高強度と安定したグレードが推奨されます。
グレード選択：通常のポートランドセメント（PO 42.5以上）または特殊セメント（ポートランドロードセメントなど）を使用します。期限切れ、湿気、または非常に変動するセメントの使用を避けないでください（セメント強度偏差は±2 MPa以下でなければなりません）。貯蔵管理：セメントは、3か月以下の保管期間のために、密閉された雨プルーフおよび防湿倉庫に保管する必要があります。使いやすさ、設定時間、および安定性を使用する前にテストする必要があります。資格のない製品は、生産に使用してはなりません。

集計：「短いボード効果」を避けるために、グレーディング、不純物、および強度を制御する必要があります。

粗骨材（砕石/小石）：粒子サイズは、ブロックポアのサイズ（通常は5〜15mm連続グレーディング）、15％以下（高強度要件の場合）以下の粉砕値、1％以下の泥の含有量、泥の塊、有機物質、針の整形粒子（5％未満）との汚染と一致する必要があります。セメント強度との互換性を確保するには、凝集強度を事前にテストする必要があります（60 MPa以下の立方圧縮強度）。

細かい骨材（砂）：中砂（細かい弾性率2.3-3.0）、泥の含有量が3％以下、泥の塊が1％以下、雲母含有量が0.5％以下を使用します。海の砂（塩化物イオン含有量は0.06％以下）の使用を避けます。使用する場合は、事前に脱細分します。混合物：慎重に選択して、投与量を厳密に制御します（過剰使用または過少使用を避けます）。
高効率の水還元剤（ポリカルボン酸ベースの材料など）が好まれ、25％以上の水削減率があります。これにより、水セメント比を減らすことができます（高強度の石積みブロックは、通常、0.45以下の水セメント比を持ち、強度を改善します。劣ったリターターと空中移動剤の使用（強度を減らすことができます）は厳密に禁止されています。
混合物は、混合比（±1％以下の誤差を持つ）に従って正確に測定し、誤った設定と出血を避けるためにセメントとの互換性をテストする必要があります。混合物の各バッチは、安定した性能を確保するために、固形物の含有量とpHについてテストする必要があります。
水：不純物を避けるために、きれいな飲料水を使用してください。水中の塩化物イオン含有量は350mg/l以下でなければならず、硫酸塩含有量は2700mg/L以下でなければならず、油、有機物、堆積物などがない必要があります。地下水を使用する場合は、水質を事前にテストする必要があります。資格のない水を使用しないでください. 2.ミックス比：科学設計 +動的調整
高強度の石積みブロックの混合比は、強度、作業性、経済のバランスをとる必要があり、原材料の変動に基づいてリアルタイムで調整する必要があります。コアの原則は、低水セメント比、適切な凝集グレーディング、および十分なセメントの使用法です。基本的なミックスデザイン（参照標準：GB/T 8239-2014 "通常のコンクリートの小さなブロック"））
セメント含有量：通常300〜400 kg/m³（ターゲット強度に基づいて調整します。たとえば、20 MPaブロックには350 kg/m³以上が必要です）。
骨材のコンテンツ：粗骨材は60％〜70％を占めており、細骨材は30％〜40％を占め、凝集体間の断続がセメントペーストで完全に満たされていることを保証します。
水セメント比：0.40-0.45の範囲を維持します（水セメント比の0.05の減少により、強度が15％〜20％増加します）。ミックスのスランプが50〜80 mmの間であることを確認します（成形を容易にし、過剰乾燥または過剰な摂取を避けるため）。動的混合比調整メカニズム

原材料バッチ（セメントや骨材など）が変更されるたびに、強度が指定された標準を満たしていることを確認するために、コンクリート標本の新しい圧縮テスト（標準28日間の硬化期間）を実施する必要があります。

凝集した水分含有量が変化する場合（例えば、雨のような雨の気候の間に砂の水分含有量が増加する）、水の添加をリアルタイムで調整する必要があります（たとえば、砂水分含有量が5％から8％に増加する場合は、強度の減少をもたらす水セミメント比を避けるために、水分量を3kgごとに3kg減らす必要があります）。

「ランダム調整」が禁止されています

セメントの使用量の削減、水セメント比の増加、またはコストを削減するために低強度の凝集体を置き換えることは厳密に禁止されています。ミックス比の調整は、技術部門によって承認される必要があり、トレーサビリティのために記録を維持する必要があります。

iii。生産プロセス：「人間の変動」を減らすための標準化された操作

プロセスの安定性は、石積みユニットの密度に直接影響します（密度が高いほど強度が大きくなります）。標準操作手順（SOPS）は、混合、配置、形成、断片などの重要な手順について確立する必要があります。混合：強度が不十分な領域を避けるために、混合物の均一性を確保します。
機器の選択：強制ミキサーを使用します（自由落下ミキサーではありません）。混合時間を120〜180秒に保ちます（混合物の一貫性に従って調整して、乾燥したしこりがないことと均一な色があることを確認します）。
順序の追加：セメントと水の間の直接接触を避けるために、「凝集→セメント→セメント→混合→水」の順序に従ってください。混合後、混合物のスランプをテストします（1時間に1回）。偏差が±10mmを超える場合、追加される水の量を調整します。
分布：不十分または過剰に分散した材料の領域を避けるために、混合物を均等に分配します。
完全に自動化された配電システム（ベルト配布と振動分布など）を使用して、混合物が金型の空洞を均等に満たし、ボイドと角が欠落していることを確認します。分布速度は、材料の蓄積やカビの不十分な材料を避けるために、成形サイクル（通常はサイクルあたり3〜5秒）と一致する必要があります。成形：密度を確保するための高圧 +保持圧力（コアステップ）。
機器の要件：油圧成形機（15 MPa以上の圧力以上の圧力、高強度ブロックで20〜30 MPa）を使用して、機械的成形機の不十分な圧力と大きな変動を避けます。
プロセスパラメーター：安定したプレス圧力（±0.5 MPa以下±0.5 MPa以下）、3〜5秒を保持する（十分な密度を確保し、多孔性を減らすため）、高周波振動（振動頻度2000〜3000倍/分、振幅0.5-1 mm）と組み合わせて、結合と掘削の過去の間の結合を改善します。
Demolding：早期ダメージを避けるために滑らかな折り畳み。折り畳み速度は、過度の速度のためにブロックコーナーの割れや欠けを避けるために、5〜10 mm/s（ゆっくりと安定した）で制御する必要があります。 demolding後、ブロックの外観を検査します（亀裂と端の欠落の場合）。資格のないブロックは拒否され、硬化段階に入ることを許可されていません。 IV。治療管理：完全な強度の開発を確保し、過度または過剰なものを避ける
セメントブロックの強度は、セメント水和反応を通じて徐々に発生します。不適切な硬化（早期の水不足や低温など）は、強度が30％〜50％の損失をもたらす可能性があります。硬化環境とサイクルは厳密に制御する必要があります。硬化方法：蒸気硬化（高効率と安定性）が好まれ、その後に自然な硬化（低コスト）が続きます。
蒸気硬化（大量生産および高強度の要件に適しています）：
定常期：断ち切り後、ブロックを2〜4時間（周囲温度15度以下）にして、表面が硬化し、サンディングを引き起こす可能性のある直接的な蒸気衝撃を防ぎます。
加熱段階：20度 /時間以下の速度で最大50〜60度（最大65度以下の速度（急速なセメントの水分補給と亀裂を防ぐ）。
一定の温度相：8〜12時間（強度要件に基づいて調整され、20MPAブロックには少なくとも10時間）、50〜60度と相対湿度を90％以上維持します。
冷却段階：15度以下の速度で冷却します。周囲温度からの温度差が20度以下で、過度の温度差によって引き起こされる亀裂を防ぐ場合にのみ、硬化室からブロックを取り除くことができます。自然な硬化（小規模生産に適しています）：
すぐにGeoTextile/Gunny Sackでdemolding（直射日光や風を避けます）で覆います。水は24時間連続して水を継続的にします（水とブロックの温度差が15度以下の温度差を保ちます）。
硬化期間は7日以上です（最初の3日間は重要な期間であり、2時間ごとに水やりを必要とします）。ブロックは、28日後にのみ出荷できます（設計強度の100％を確保するため）。
環境監視の治療
蒸気硬化には、室温と湿度（30分ごとに記録）と自動温度制御システムのリアルタイム監視が必要です。自然な硬化には、天候に注意が必要です（雨の日と太陽からの高温から保護します）。冬には断熱策が必要です（凍結損傷を防ぐために周囲温度が5度以下の場合、加熱硬化が必要です）。
V.品質検査：標準以下の製品が市場に参入するのを防ぐために、プロセス全体を通して「サンプリング +完全検査」。
ブロックの各バッチの品質を確保するために、「プロダクション前検査 - プロダクション内監視 - プロダクション後のランダム検査」で構成される3層検査システムが確立されています。生産前のテスト（原材料が到着したとき）

セメント：各200トンのバッチは、強度、安定性、設定時間についてテストされています。

集計：各400m³バッチは、グラデーション、泥の含有量、粉砕価値についてテストされています。

混合物：50トンの各バッチは、水の減少と固形物の含有量についてテストされています。

すべての原材料には、製造業者の適合証明書が必要です。このテストに失敗すると、すぐに返されます。

生産内監視（生産中）

混合：スランプと空気の含有量は1時間に1回テストされます（空気含有量は5％以下で、空気の含有量が多いほど強度が低下します）。

成形ブロック：3〜5ブロックはシフトごとにランダムにサンプリングされ、外観（エッジおよびコーナーチッピングの深さが5mm以下、亀裂幅が0.2mm以下）、および寸法偏差（±2mm以下の長さ偏差、または±1mm以下の厚さ偏差）が検査されます。

機器のパラメーター：成形圧力と振動頻度は2時間ごとにチェックされ、機器の動作データはトレーサビリティのために記録されます。プロダクション後のランダム検査（硬化後）
筋力テスト：1,000ブロックのバッチごとに（1,000ブロック未満のバッチがバッチとしてカウントされます）、テストブロックを準備するために3つのブロックがランダムに選択されます。 28日間の標準硬化の後、圧縮強度がテストされます（すべてのブロックは設計値を満たす必要があり、最小値は設計値の90％以上です）。
その他の特性：霜抵抗は、意図した使用に基づいてテストされます（重度の寒い領域では、25の凍結融解サイクルが必要であり、5％以下、筋力損失が25％以下）、および吸水量（18％以下）。資格のないすべてのバッチが作り直されます。
vi。その他の保護手段：「非技術的要因」の影響を減らす
人事トレーニング：ミキサー、フォーマー、およびキューラーに対して、ジョブ前のトレーニングが行われます。資格のある人のみが仕事を始めることができます。トレーニングは、ミックスの割合の調整、機器のパラメーターの設定、異常な状況（ミックスの過剰乾燥やブロックの亀裂など）の処理に焦点を当てます。機器のメンテナンス：毎週、油圧形成機の圧力センサーとカビの摩耗を確認します（金型のクリアランスが0.5mm以上の場合は金型を交換してください）。毎月、混合プラントの計量システム（セメント、凝集、および水計測誤差が±1％以下）を校正します。

品質トレーサビリティ：生産台帳を確立し、原材料のバッチ数の各バッチ、ミックス比、成形パラメーター、硬化レコード、およびテスト結果を記録します。これにより、品質の問題が発生した場合に責任あるリンクを迅速に識別できます（たとえば、セメント強度が標準を満たしていないか硬化温度が不十分かどうかにかかわらず、バッチの強度が不十分です）。

これらの測定を通じて、高強度セメントブロックの品質は「ソースプロセスと密集」チェーン全体から制御でき、各バッチが圧縮強度、密度、耐久性基準を一貫して満たし、荷重負荷、都市道路の縁石、奪い壁などの高強度アプリケーションの要件を満たすことができます。

 

 

 

 

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