イスラエルのセメントブロック製造機

セメントブロックの製造工程
標準化された生産は、ブロックの品質を確保するための鍵となります。主な手順は次のとおりです。
原料の準備と混合
結合剤: セメント (通常、PO. 42.5 普通ポルトランド セメント、全原材料の 8% ～ 15% を占める)。
骨材：砂（繊度係数2.3-3.0）、砕石/小石（粒径10mm以下、耐力ブロックに使用）、産業廃棄物（フライアッシュ、スラグ粉末、コスト削減と環境保護のためセメントの一部を代替）。
水: きれいな水道水。水セメント比は 0.35～0.45 です（比が高いと強度が低下し、比が低いと成形が困難になります）。{0}
キー: 成分を正確に混合し、通常は電子秤を使用して誤差を ±1% 以下に維持します。
混合
まず、骨材とセメントを 1 ～ 2 分間乾式混合します (均一性を確保するため)。次に、水を加えて 3 ～ 5 分間湿った状態で混合します。最終的な混合物は、手に持つと堅くなりますが、地面に落とすと簡単に緩みます（乾燥しすぎたり、水が多すぎたりしないようにしてください）。成形とプレス
レンガブロック成形機（油圧・振動圧式）を用いて混合物を型に流し込みます。振動（周波数2000～3000回/分）と圧力（圧力15～30MPa）を利用して材料を圧縮し、ブロック本体を形成します。
成形後、取り扱い時のひび割れを防ぐため、ブロック本体を 1 ～ 2 時間養生する必要があります。
硬化
これはブロックの強度を決定する上で重要なステップです。一般的に次の 2 つの方法が使用されます。
自然硬化：ブロック本体を温度5度以上、相対湿度80％以上の環境に置き、湿気を保つために麻布またはプラスチックフィルムで覆い、28日間養生します（最初の7日間は1日2～3回水やりが必要です）。
蒸気養生：制御された温度下で蒸気を養生窯に導入します（加熱は20度/時間以下、60〜80度の一定温度を6〜8時間維持し、冷却は20度/時間以下）。 3～5日で設計強度に達します（量産に適しています）。完成品の検査と積み重ね
検査項目：外観（エッジ欠け、ひび割れがないこと）、寸法偏差（±2mm以下）、圧縮・曲げ強度（国家規格GB/T 8239-2014「普通コンクリート小ブロック」による）。
積み重ね: 完成した製品は、湿気を防ぐために下に木製のブロックを置き、カテゴリーごとに積み重ねる必要があります。スタックの高さは 1.5m 以下である必要があります (基礎となるブロックの亀裂を防ぐため)。