完全に自動中空セメントレンガ装置

 

基本情報。

モデル番号	qt 12-15	カスタマイズ	カスタマイズ
自動グレード	自動	タイプ	振動成形
油圧	21MPA	主な振動	プラットフォームの振動
サイクル時間	15-25秒	freqyency	2800-4500r/M
総電力	70.5kW	パレットサイズ	1350x900mm
重さ	11500キログラム	生産性8 'ブロック	2160-2880 pcs\/hour
生産性舗装	3800-4800 pcs\/hour	植物エリア	2500平方メスター
トランスポートパッケージ	容器または木製の箱	仕様	9350x2520x2950mm
商標	HF	起源	中国
HSコード	8474809090	生産能力	50セット\/月

 

製品説明

 

QT 12-15完全に自動コンクリートセメントレンガ中空ブロック製造マシン
Siemens Brand PLC Control System \/ Siemens Motor \/ Omron Switch \/ International Standard Steel

 

 

中空セメントレンガ装置の生産効率を最適化する方法は？
中空セメントレンガ造りの機器の生産効率を最適化するには、機器のパフォーマンス、プロセスパラメーター、原材料管理、操作とメンテナンス、インテリジェントアップグレードなどの複数の寸法から始まる必要があります。以下は、特定の最適化戦略と実装ポイントです。
I.機器ハードウェアのアップグレードとメンテナンス
1。コアコンポーネントのパフォーマンスの改善
油圧システム変換
高圧の低エネルギーサーボ油圧システムに置き換えて、プレス速度（プレスサイクルを15秒\/ブロック\/ブロックから10秒\/ブロックに短縮するなど）を増加させ、圧力センサーを介してリアルタイムで監視して、過剰圧力や圧力による廃棄物を避けます。
例：従来のギアポンプをサーボモーター駆動のプランジャーポンプにアップグレードし、エネルギー消費量を30％削減し、生産効率を25％削減しました。
振動システムの最適化
可変周波数振動モーターを使用して、原材料の特性（固定30Hzから調整可能な10-50 Hzへのアップグレードなど）に応じて振動周波数を動的に調整し、異なるレンガタイプの圧縮要件を一致させ、空気振動時間を削減します。
2。自動給餌とデモルードアップグレード
インテリジェントな給餌システム
体重センサーとPLC制御システムを追加して、給餌量の自動キャリブレーション（±1％以下のエラー）を実現し、手動調整によって引き起こされる過剰または過剰充填を回避します。
例：スクリューフィーダー +レーザーレンジファインダーの組み合わせ、ホッパーの高さと自動補充のリアルタイム監視、ダウンタイムの待機時間の短縮。
革新的な金型デザイン
クイックチェンジの金型構造（油圧クランプやダブテールスロットバックルなど）を採用して、金型の変更時間を2時間から30分に短縮します。金型材料は、炭化物または表面コーティング処理（ニトリッド処理など）にアップグレードされ、寿命は5-8回数延長され、ダウンタイムとカビの変化の頻度が減少します。
3。障害警告およびメンテナンスシステム
振動監視、温度センサー、オイル汚染検出器を設置して、コンポーネントの摩耗（異常なベアリング温度上昇、標準を超える油圧オイル不純物など）のリアルタイム警告を提供し、パッシブメンテナンスを予防保守に変換し、突然のダウンタイムを減らします（ターゲット：年間のダウンタイムは50時間未満に減少します）。
2。原材料とプロセスパラメーターの正確な制御
1。原材料の標準化された管理
段階的なストレージと凝集体の正確な比例
砂と石のチップは、粒子サイズ（{0-2 mm、2-5 mm、5-10 mmなど）に応じて別々のビンに保存され、グレーディングエラーは、ベルトスケール +重量スケールの組み合わせにより±2％以下です。
例：購入した集合体の粒子サイズの変動によって引き起こされるプロセスの調整を回避するために、敷地内の凝集体を処理するための粉砕およびスクリーニングマシンを導入します。
水分含有量のインテリジェントな制御
オンライン電子レンジの湿気メーターを取り付けて、混合材料の水分含有量をリアルタイムで検出し、給水パイプラインのソレノイドバルブで水を自動的に補充します（応答時間時間<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2。プロセスパラメーターデータベースの確立
さまざまなレンガの種類（標準レンガ、多孔質レンガ、負荷を含むレンガなど）の場合、直交テスト方法を使用して、プレス圧力（{80-150トン）、振動時間（{2}}秒）、および標準化されたプロセスをederized Process bay bay comprators bay bay by comping Process bay bay cong bay Process bay bay cong bay Process bay by form by form by comprationの秒（8-15秒）、および保持時間（{3}}}秒）を最適化するために使用されます。 時間。
ケース：190×190×390mmの中空レンガのパラメーターを最適化した後、生産ラインのシングルシフト出力は8、000}に000に増加し、スクラップレートは5％から1.5％に低下しました。
iii。インテリジェントと情報の変革
1。生産ラインの完全なプロセス自動化
無人リンケージ制御
工業用モノのインターネット（IoT）を通じて、給餌、混合、押し、積み重ね、メンテナンスリンクがリンクされています。たとえば、プレスが完了した後、ロボットはレンガをコンベアベルトに自動的につかみ、メンテナンスkiのドアの開口部を同時にトリガーし、手動介入ノードの数を減らします（ターゲット：オペレーターの数を8から3に減らします）。
目視検査と品質のトレーサビリティ
高速産業カメラを設置して、レンガのサイズ、表面亀裂、穴の場所などのオンライン検査を実施します（20ブロック\/秒以上）。欠陥のある製品は、ロボットアームによって自動的に除去されます。同時に、システムは悪いデータを記録し、それを原料バッチまたは機器パラメーターの異常ポイントにたどります。
2。生産データの視覚管理
MES（製造実行システム）を展開して、機器OEE（全体的な効率）、容量の利用、エネルギー消費データなどをリアルタイムで監視します。たとえば、特定の期間のプレス効率が設定値よりも低い場合（<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
例：データダッシュボードを介して、バイブレーターの故障率が40％を占めることを発見しました。ベアリング潤滑サイクルの管理をターゲットを絞った方法で強化した後、OEEは65％から82％に増加しました。
4。人事効率と管理の最適化
1。営業スキルの標準化されたトレーニング
パラメーター設定、カビの変更プロセス、一般的な障害のトラブルシューティング（油圧システム油漏れの緊急治療など）をカバーする「機器操作SOPマニュアル」をコンパイルし、VRシミュレーショントレーニングを通じて実用的な習熟度を向上させ、新しい従業員のトレーニングサイクルを1ヶ月から2週間に短縮します。
2。生産リズムの動的バランス
「Value Stream Mapping（VSM）」を使用して、ボトルネックリンクを分析します。たとえば、パレタイズ速度が12ブロック\/分で、プレス速度が15ブロック\/分の場合、バッファーローラーを追加したり、パレット化ロボットをアップグレードしたりします（グラッピング速度は18ブロック\/分に増加します）。
3。パフォーマンスのインセンティブと継続的な改善
OEEにリンクされたピースレート賃金システムを確立して、チームが機器の効率を最適化するよう促します。 「改善提案賞」を設定して、効率を向上させるための提案（金型迅速な位置決め装置など）に報いて、完全な参加を伴う継続的な改善文化を形成します。
V.サポート施設と環境最適化
1。プラントのレイアウトとロジスティクスのアップグレード
「U字型の生産ライン」レイアウトを使用して、原材料の輸送距離を短縮します（砂箱を混合装置から5メートル以内に移動するなど）。完成品エリアにインテリジェントな立体倉庫をセットアップし、AGVカートを自動的に転送して、フォークリフトによって消費される時間を短縮します。
2。エネルギーと環境保護
オイル温度冷却装置（プレート熱交換器など）を設置して、夏の高温による機器の減速を避けるために、35-50程度の適切な範囲で油圧油温度を制御します。電気加熱棒を使用して冬にオイルタンクを予熱し、起動時の準備時間は40分から15分に短縮されます。
注：特定のデータは、機器モデルと生産スケールによって異なります。完全なプロモーションの前に、地元のパイロットプロジェクト（単一の生産ラインの変革など）を通じて効果を検証することをお勧めします。
まとめ
セメント中空レンガ造りの機器の効率の最適化は、「機器の自動化、プロセス標準化、および管理情報化」に焦点を当てる必要があります。物理ボトルネックはハードウェアのアップグレードを通じて解決する必要があり、プロセスの安定性はパラメーターの最適化を通じて改善する必要があり、インテリジェントシステムを通じてフルプロセスのコラボレーションを達成し、人事スキルの改善と管理メカニズムのイノベーションによって補完される必要があります。最終的な目標は、生産能力を最大化する（30-50％によるシフト生産の増加など）、エネルギー消費（ユニットあたりの製品あたりのエネルギー消費を20％以上削減）を最小限に抑え、人件費を最適化しながら、製品の品質を確保し、それによって企業の競争力を包括的に改善することです。

主な技術仕様
全体的な次元	9350x2520x2950mm
定格圧力	21MPA
主な振動フォーム	プラットフォームの振動
サイクル時間	15-25秒
振動周波数	2800-4500ロール\/分
モーターパワー	63.5 kW
パレットサイズ	1350x900mm
原材料	砕いた石、砂、セメント、ほこり、石炭フライアッシュ、チウメ、スラグ、輪郭、砂利、砂利、その他の産業廃棄物。
応用製品	コンクリートブロック、ソリッド\/ホロー\/セルラーメーソン製品、フェイスミックスの有無にかかわらず舗装石、庭園と造園製品、スラブ、エッジャー、角質、草のブロック、斜面ブロック、インターロッキングブロックなど。
適用フィールド	建物、道路舗装、広場、庭園、造園、都市の建設などで広く使用されています。

 

                                                     

                                                            

 

 

                                                                

 

                                                              

                                                 

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