南アフリカブロックマシン

 

以下は、南アフリカのブロックマシンの概要です。
南アフリカのブロックマシン市場の概要
需要の成長：南アフリカの住宅とインフラの建設に対する需要の増加に伴い、ブロックマシンの需要も高まっています。都市の住宅建設であろうと商業用建物、道路、橋、またはその他のインフラストラクチャであろうと、建築材料として大量のブロックが必要であり、ブロックマシン市場の成長を促進します。
市場競争：南アフリカには地元のブロックマシンメーカーがいくつかありますが、中国のNian Pengブリックマシンなどの多くの国際的なブランドが南アフリカ市場に参入し、その結果、激しい市場競争が生じています。
南アフリカの一般的なブロックマシンの種類と機能
手動コンクリートブロックマシン
LMT 4-40：この小さなコンクリートブロックマシンは、コンパクトなサイズと低コストを備えており、小さなブロックメーカーに適しています。金型を変更することにより、さまざまな形状とサイズのコンクリートブロックを生成でき、各カビを4つ以上のブロックを生成できます。
LMT 4-35：LMT 4-40よりわずかに大きく、コンパクトなサイズにもかかわらず、生産能力、品質、効率が高くなります。振動モーターは強い振動を生成し、ブロックの品質と強度を確保します。また、シンプルな操作とメンテナンスを備えており、さまざまなタイプ、形状、デザインのコンクリートブロックを生成できます。

LMT 4-26：LMT 4-35よりも効率的な設計と生産効率が高いことは、小規模なレンガメーカーに最適です。このモバイルコンクリートブロックマシンは、電気またはディーゼルで駆動でき、セメント、砂、砂利を原材料として使用できます。

半自動ブロックマシン

QMJ 2-40：少数のオペレーターのみを必要とする小さなモバイルコンクリートブロックマシン。各金型は、一度に2つの8インチブロックを生成でき、シフトあたり1,500ブロックの最大出力があります。

LG 2-25：粘土ブロックを生産するための半自動のラテライトブロックマシン。南アフリカの小規模な建設プロジェクトに適しています。操作が比較的簡単で、中程度の生産効率を提供します。自動ブロックマシン
LT 4-10自動クレイブリックマシン：この油圧駆動自動クレイブリックマシンは、シンプルなPLCシステムによって制御され、ミキサー、スクリーン、およびコンベアベルトを装備して滑らかな動作を備えています。生産効率が高く、各カビは4つの粘土レンガを生産できます。油圧は21 MPaに達する可能性があり、レンガの品質が高くなります。
LT 5-10完全自動クレイブリックマシン：LontToが製造したこの完全に自動クレイブリックマシンは、高度な自動制御システムを備えており、高品質の粘土レンガの継続的かつ効率的な生産を可能にし、人件費を大幅に削減し、生産効率を改善します。
QT 6-15コンクリートブロックマシン：このヘビーデューティコンクリートブロックマシンは、正確に調整可能な振動周波数を備えた油圧振動技術を利用して、大規模な建設プロジェクトに適した高密度の高強度コンクリートブロックを生成します。
南アフリカのブロックマシンの用途
建物の壁：生産されたブロックは、住宅、商業、工業用の建物の内壁と外壁に使用されます。それらは、優れた熱断熱、防音、断熱特性を提供し、建物の快適性とエネルギー効率を高めます。道路舗装：一部のブロックマシンは、歩道レンガや広場レンガなどの道路用の舗装レンガを生産できます。これらのレンガは、耐摩耗性があり、滑り止まっていて、審美的に心地よく、都市道路の品質と美学が向上しています。
その他のアプリケーション：斜面保護レンガ、油圧レンガ、草のレンガを、水保護区、造園、その他のフィールドでの用途向けに使用することもできます。

選択キーポイント
生産能力：会社の生産尺度と市場の需要に基づいて、年間生産能力が100,000立方メートルの標準ブロックと6,000万の標準レンガのセメントブロックマシンなど、適切な出力を持つブロックマシンを選択します。
製品の仕様：ブロックマシンが対応する金型と互換性があり、要件を満たす製品を生産することを確認するために、必要なブロックサイズ、形状、ホールパターン、およびその他の仕様を検討してください。
自動化の程度：高度に自動化されたブロックマシンは、手動労働を減らし、生産効率を向上させ、一貫した製品品質を保証します。たとえば、PLCコントロールを備えたブロックマシンは、ブロックを自動的に供給、供給、フォーム、および輸送することができます。
機器の品質：信頼性の高い品質と安定したパフォーマンスを備えたブロックマシンを選択します。ブランド、材料、製造プロセス、およびコンポーネントの品質を考慮してください。たとえば、高強度鋳物と溶接された特別な材料で構成されたボディ構造を備えたブロックマシンは、コンパクトで、頑丈で、振動耐性があり、長いサービス寿命があります。

 

 

ブロックマシンの毎日のメンテナンス中に何に注意すべきですか？
ブロックマシンの毎日のメンテナンスは、適切な動作を確保し、サービスの寿命を延ばし、生産効率と製品の品質を向上させるために重要です。以下は、毎日のメンテナンス中に注意すべき重要なポイントです。
1。シフト前検査（マシンを起動する前に実行する必要があります）
外観と接続検査
すべての機器コンポーネント（フレーム、金型、プレスヘッド、材料配信システムなど）を緩み、変形、または損傷を検査します。ボルトやナットなどのファスナーに特に注意して、適切に締められていることを確認してください。
カビがきれいで、残留物や破片がないことを確認して、ブロックの形成の精度に衝撃を与えるのを防ぎます。
パレットが無傷で、亀裂や変形がないことを確認してください。形成されたブロックまたは機器の妨害を防ぐために、無資格のパレットを迅速に交換する必要があります。
潤滑システム検査
機器マニュアルに従って、十分な潤滑剤/グリースと清潔さについては、すべての潤滑ポイント（ベアリング、ギア、ガイドレールなど）を確認してください。不十分なオイル/グリースを迅速に追加または交換します（機器に指定された潤滑剤を使用することをお勧めします）。
潤滑システムのオイル回路が遮断されておらず、閉塞がないことを確認してください。油圧システム検査
油圧タンクのオイルレベルを確認してください。最小マークを下回る場合は、同じタイプの油圧オイルですぐに補充します（汚染物質を防ぐために追加する前に油圧オイルをろ過する必要があることに注意してください）。
油圧ラインの漏れ、損傷、またはゆるい関節について検査します。迅速に問題に対処します。
油圧システムの圧力計、オイル温度ゲージ、その他の機器を適切に表示するために確認し、システムの圧力が指定された範囲内にあることを確認します（通常、通常の圧力値が機器マニュアルにリストされています）。
電気制御システム検査
安全な接続、損傷、または劣化、信頼できる接地については、電源ケーブルと制御ケーブルを確認してください。
操作ボタン、タッチスクリーン、PLCなどのテスト制御コンポーネントは、応答性と有効性のために、およびインジケータライトが適切に照らされるようにします。
ii。ミッドシフト検査（生産中の定期検査）
運用ステータス監視
機器の動作音を監視します。珍しいノイズ（金属衝突やきしみ音など）が検出された場合は、すぐに検査とトラブルシューティングのためにマシンを停止します。問題を修正した後、マシンを再起動します。
ブロック形成の品質を観察します。チップコーナー、亀裂、密度が不十分な問題は、カビの摩耗、不均一な材料の分布、または異常な圧力/振動パラメーターを示している場合があり、迅速な調整または修復が必要です。油圧システムオイル温度を監視します。通常、60度を超えてはなりません。オイル温度が高すぎる場合は、機械をシャットダウンし、冷却システム（冷却ファンやラジエーターなど）が適切に機能しているかどうかを確認します。必要に応じて油圧オイルを交換してください。

重要なコンポーネントの検査

振動システム：振動モーターまたはバイブレーターの動作状態を確認して、通常の振幅と周波数を確保し、接続ボルトが緩んでいないことを確認します（振動成分のボルトは、高度な振動により緩み、特別な検査が必要です）。

材料分布システム：分布トロリーの滑らかな動作、材料の均一な分布、および妨害または漏れを観察します。分布ホッパーの残りの材料を迅速に清掃します。

iii。シフト後のメンテナンス（オールダウンタイム後の必須）

クリーニング

機器の表面と内部、特に金型空洞、RAM、流通ホッパー、振動プラットフォームなどのエリアから残っている材料を完全に清掃し、その後の生産への固化と影響を防ぎます。 （高圧ウォータージェットまたは特殊なツールを使用して洗浄しますが、モーター、電気制御ボックス、その他のエリアに入ることを避けるように注意してください。）

パレットから破片をきれいにし、変形を防ぐためにそれらをきちんと積み重ねます。コンポーネントのリセットと保護
プレスヘッド、ダイ、ファブリックトロリー、およびその他のコンポーネントを初期位置にリセットして、長期的なストレスによる変形を防ぎます。
機器が長期間（1日以上）閉鎖されている場合は、ダイやプレスヘッドなどの錆びやすい領域にアンチラストオイルを塗布します。露出した金属表面をタープまたはプラスチックシートで覆い、水分から保護します。
データ記録
機器の営業時間、生産量、遭遇した異常、およびその解像度を記録して、その後のメンテナンスの参照を提供します。
IV。定期的なメンテナンス（機器マニュアルに従って実行）
潤滑システム
潤滑油/グリースを定期的に交換します（マニュアルで指定されているように、通常は毎月または500時間の操作ごと）。置換中に潤滑された領域をきれいにして、残留油による新しいオイルの汚染を防ぎます。
油圧システム
6か月ごとに油圧オイルを1年ごとに交換します。油圧オイルタンクをきれいにして、フィルター（フィルター要素を定期的にチェックして詰まらせている場合は交換してください）を清掃して、油圧コンポーネントのオイル汚染と摩耗を防ぎます。
油圧シリンダーやシールなどの脆弱な部品を検査します。漏れや劣化を交換します。機械コンポーネント
摩耗のために型を検査します。空洞摩耗がブロック内の寸法偏差を引き起こす場合、それらを修理または交換します。
ギア、チェーン、ベルトなどのトランスミッションコンポーネントをチェックして、タイトさや摩耗を備えており、速度で伝送を確保するために迅速に調整または交換します。
ベアリングなどの回転コンポーネントを検査し、異常なノイズや過度のクリアランスを交換します。
電気制御システム
PLCコントロールキャビネット、タッチスクリーン、その他のコンポーネントを定期的に清掃して、ほこりを除去します。接触の問題を防ぐために、ターミナルが緩んでいることを確認してください。
適切な信号伝送を確保するために、センサー（位置センサーや圧力センサーなど）の精度をテストします。
V.特別な予防策
安全操作：メンテナンス中に、電源を切断する必要があり、誤動作による事故を防ぐために「閉じない」サインを表示する必要があります。油圧システムを検査するときは、最初にシステムの圧力を放出して、油圧液が人員を散布して負傷させるのを防ぎます。
環境管理：機器の作業環境を清潔に保ち、ほこりや水がないようにしてください。特に、電子制御システムとモーターを湿気や腐食性の環境から遠ざけてください。スペアパーツリザーブ：常に手持ちの部品（シール、フィルター要素、ボルト、ベアリングなど）を身に着け続けて、故障の場合にすぐに交換できるようにし、ダウンタイムを短縮します。

触覚舗装レンガの適用 - 製造機

 

触覚舗装レンガによって生産された触覚舗装レンガ - 製造機は、障壁の建設に広く使用されています - 都市道路、広場、駅、ドック、空港などの公共の場所にある公共の場所には、盲人に安全で便利な歩行条件を提供し、盲人などの特別なグループのための社会のケアと尊敬を反映しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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