火-焼きレンガ製造機

 

JZK90/75-4.0 ダブルバイポーラ一軸真空押出機

 

この機械は国内外の先進技術を採用しており、低エネルギー消費と高出力、安定した信頼性の高い性能、便利な操作とメンテナンスを特徴としています。石炭脈石、フライアッシュ、産業廃棄物残渣などを原料とし、焼結レンガの製造に最適な装置です。

 

技術的パラメータ

パラメータ	ユニット	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
容量	個/時間	28000-40000	2200032000	16000-22000
許容押出圧力	(MPa)	4.0	4.0	4.0
成形水分量	%	13~18	13~18	13 ~ 18
真空度	(MPa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
パワーバー	(キロワット)	315+132	280+110	185175
全体の寸法	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
重さ	（kg）	35000	28000	20000

火{0}}焼きレンガ機械（模造石火-焼きレンガ成形機とも呼ばれます）は、油圧プレスとそれに続く火処理を使用して原材料（砂利、砂、セメント、顔料など）を、自然石の火で焼き上げたテクスチャを模倣したテクスチャを持つ表面に変える新しいタイプの建築材料機械です。{2}これらの機械で製造される火で焼かれたレンガは、自然石の質感とコンクリートの高い強度を兼ね備えており、よりコスト効率が高く環境に優しいものです。-現在、市道、広場の舗装、景観歩道などで主流の建築資材となっています。

従来の焼成レンガ製造機とは異なり、{0}直火焼成レンガ製造機では高温での焼結が不要です。-代わりに、「油圧成形」とそれに続く自然硬化のプロセスを通じてレンガを製造します。従来の装置に比べてエネルギー消費量がわずか 3 分の 1 で、焼結プロセス中の排気ガスや粉塵の排出がなく、現在の環境保護規制に準拠しています。-

日常のメンテナンスと火の管理-ゆでレンガ製造機

油圧システムのメンテナンス: 油圧オイルのレベルを毎週確認してください (オイル ゲージの線の間にある必要があります)。作動油は 3 か月ごとに交換してください (46# 耐摩耗性作動油を使用してください)。不純物がオイルラインを詰まらせて圧力不足を引き起こすのを防ぐために、毎月油圧フィルターを掃除してください。

金型のメンテナンス: レンガの固着を防ぐために、生産を実行する前に離型剤 (廃エンジン オイルとディーゼルの混合物など) を金型の表面に塗布します。寸法精度を確保するために、10,000 回の生産実行ごとに金型のエッジを研磨します。長時間の停止中は、錆を防ぐために金型の表面に防錆油を塗布してください。-

火炎システムのメンテナンス: スプレーガンのノズルに詰まりがないか毎日確認してください。詰まっている場合はワイヤーなどで取り除いてください。ガス漏れや潜在的な安全上の問題を防ぐために、毎週ガスパイプラインに漏れがないか確認してください (テストには石鹸水を使用します。泡がないことは許容されるとみなされます)。

電気システムのメンテナンス: 接続の緩みがないか毎月確認し、電気キャビネット内のほこりを掃除してください。雨季にはショートを防ぐために電気キャビネットに防水処理をしてください。プログラムの損失を防ぐために、PLC 制御システムを定期的にバックアップしてください。

 

よくある質問：

Q1: 火で焼いたレンガ製造機と従来の焼結レンガ製造機の本質的な違いは何ですか?{1}}
両者の主な違いは、生産プロセスと環境パフォーマンスにあります。
従来の焼結レンガ機械は「原料の形成と高温焼結（1000～1200 度）」に依存しており、大量の石炭を消費し、SO₂ や粉塵などの汚染物質を排出します。{0}これにより、エネルギー消費が高くなります（1 m2 のレンガを製造するには、標準的な石炭約 8 ～ 10 kg が消費されます）。
火で焼いたレンガ製造機では、表面焼結と自然硬化を組み合わせた「油圧高圧成形」を利用しています。-これらは焼結の必要性を排除し、従来の装置のエネルギー消費量のわずか 30% です (1 平方メートルのレンガを製造するには、標準的な石炭 2 ～ 3 kg が消費されます)。粉塵排出量は 10 mg/m3 以下です (GB13271-2014 規格に準拠)。また、固形廃棄物を利用することもできるため、より環境に優しく、循環経済要件に準拠することができます。
Q2: 直火焼成レンガ機で製造される「直火焼成レンガ」-と天然焼結石の違いは何ですか?主な違いは、コスト、強度、環境への優しさです。
天然焼成石は、天然岩 (花崗岩など) を採掘し、切断して焼成する必要があります。その結果、原材料費が高くなり（約 80 ～ 120 元/㎡）、採掘プロセスも環境に悪影響を及ぼします。
砕石、石粉、建設廃棄物から作られた耐火レンガの価格は、1 平方メートルあたりわずか 30-50 元（40%-60% 低い）です。これらは 30 MPa 以上の圧縮強度 (天然石の約 25-30 MPa と比較) を備え、凍結融解耐性がより優れています (-30 度で 25 回の凍結融解サイクルを繰り返しても亀裂が生じません)。また、「固形廃棄物のリサイクル」も実現しており、大規模な自治体プロジェクトにも適しています。

II.技術原則
Q3: 焼成レンガ製造機の「油圧成形」プロセスで「高圧」が強調されるのはなぜですか?{1}}圧力は完成品にどのような影響を与えますか?高圧成形は、火で焼いたレンガの強度を確保するための鍵です-:
火で焼いたレンガ製造機は通常、15～30 MPa（1 平方メートルあたり 200～300 トンの重量に相当）の圧力をかけます。これにより、原料粒子がしっかりと付着し、内部の多孔性が減少します（密度は 2.3 ～ 2.5 g/cm3 になります）。
圧力が不十分な場合（例：<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Q4: 表面の「火処理」の温度はなぜ800～1200度に管理されているのですか？温度が高すぎたり低すぎたりするとどうなりますか?
温度制御は、火の焼けた質感とレンガの品質の影響に直接影響します。{0}

温度が低すぎる（<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200度）：レンガの表面が溶けたり、変色したり、ひび割れが生じ、内部構造が損傷する可能性があります。これにより、曲げ強度が低下し (おそらく 3.0 MPa 未満)、レンガの耐用年数が短くなります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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