完全自動セメントブロック生産ライン

 

 

 

基本情報。

 

モデル番号	qt 12-15	カスタマイズ	カスタマイズ
自動グレード	自動	タイプ	振動成形
油圧	21MPA	主な振動	プラットフォームの振動
サイクル時間	15-25秒	freqyency	2800-4500r/M
総電力	70.5kW	パレットサイズ	1350x900mm
重さ	11500キログラム	生産性8 'ブロック	2160-2880 pcs/hour
生産性舗装	3800-4800 pcs/hour	植物エリア	2500平方メスター
トランスポートパッケージ	容器または木製の箱	仕様	9350x2520x2950mm
商標	HF	起源	中国

 

パッケージングと配達

パッケージサイズ	935。00 cm * 252。00 cm * 295。00 cm
パッケージ総重量	12500。000 kg

 

QT 12-15完全に自動コンクリートセメントレンガ中空ブロック製造マシン
Siemens Brand PLC Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

よくある質問

 

1。機器の障害の問題
1。カビの摩耗または損傷
理由：
長期の高負荷動作により、カビのエッジとキャビティ摩耗が発生します。
原材料（鉄のブロックや硬い物体など）の不純物は、金型に詰まって局所的な損傷を引き起こします。
不適切なカビの設置と不均一な力。
解決：
金型の摩耗を定期的に確認し、時間内に交換または修理します（サーフェシングや研削など）。
原材料の不純物除去装置（磁気セパレーターなど）を追加して、硬い物体が入るのを防ぎます。
金型の設置プロセスを標準化して、正確なポジショニングとしっかりした留め具を確保します。
2。異常な振動システム（振動モーターの故障または振幅が不十分）
理由：
不十分な潤滑または振動モーターベアリングの摩耗は、大きな騒音と熱につながります。
モーター電源電圧は不安定であるか、ラインの接触が不十分です。
振動スプリングは老化して壊れているため、振幅減衰が生じます。
解決：
定期的にグリースを追加し、摩耗したベアリングを交換します。安定した電源を確保するには、モーターの配線を確認してください。
老化したスプリングを交換し、振動の頻度と振幅を処理要件に調整します（通常、メーカーのパラメーターを介してキャリブレーションが必要です）。
3。システムの故障を伝える（ベルト偏差、チェーンスリップ）
理由：
ベルトコンベアローラーまたはローラーは正しく取り付けられていないか、ベルトの張力が不十分です。
チェーン送信デバイスは十分に潤滑されていないか、スプロケットが摩耗しており、チェーンが緩んでいます。
解決：
ローラー/ローラーの位置を調整し、ベルトを締めます。ベルトの粘着性の素材を定期的に掃除します。
潤滑油を追加し、チェーンテンションを調整し、ひどく摩耗したスプロケットまたはチェーンを交換します。
ii。プロセスパラメーターと生産効率の問題
1.成形速度の低下または生産能力が不十分です
理由：
不合理な原材料比（過剰なセメント含有量、不適切な凝集グレーディングなど）は、材料の流動性が低下します。
不十分な油圧システム圧力、または振動時間と加圧時間の不合理な設定。
老化装置、主要なコンポーネントの性能分解（油圧シリンダー、振動モーターなど）。
解決：
原材料の式を最適化して、砂、石、セメント、水の比がプロセス要件を満たしていることを確認します（通常、テストブロック強度テストを通じて調整されます）。
油圧システムの圧力を確認し、成形パラメーターをリセットします（振動時間を20-30秒に延長し、圧力を8-15 MPAに増加させるなど）。
古い機器をアップグレードおよび変換し、非効率的な部品を交換します。
2。不正確な材料比（大きな計量誤差）
原因：
メータースケールセンサーに故障しているか、キャリブレーションが失敗します。
スクリューコンベヤーやベルトスケールなどの給餌装置はブロックまたは摩耗しているため、不均一な材料給餌が行われます。
解決：
定期的に計量スケール（週に1回推奨）を較正し、故障したセンサーを交換します。
給餌装置内の蓄積された材料を清掃し、摩耗した部品を修理し、可変周波数速度制御デバイスを取り付けて、必要に応じて給餌速度を制御します。
iii。製品品質の欠陥
1。ブロックの強度が不十分です
原因：
セメントグレードが低すぎるか、有効期限が切れており、セメント材料は不十分です。
水セメント比が大きすぎる（水が追加されすぎる）ため、硬化後にゆるい構造が生じます。
硬化時間が不十分または硬化条件が不十分です（低温、湿度が不十分です）。解決：
基準（グレード32.5以上など）を満たすセメントを選択して、新鮮で塊のないことを確認します。
水セメント比（通常は0。25-0。35）を厳密に制御し、湿度センサーを介してリアルタイムで監視します。
硬化プロセスの改善：蒸気硬化は、{60-80程度の温度を維持する必要があり、湿度は90％を超え、8時間以上硬化時間を維持する必要があります。自然な硬化は映画で覆われ、14日以上硬化する必要があります。
2。表面のハニカムまたは亀裂
理由：
材料の不均一な混合、高すぎる空気含有量、または凝集粒子サイズが大きすぎます。
振動が不十分で、空気が排出されていない、または速すぎる加圧速度は、表面亀裂につながります。
解決：
混合時間を延長し（2分以下に推奨される）、水減少剤を使用して空気の含有量を減らします。総粒子サイズ（通常は10mm以下）を調整します。
振動時間を増やし、加圧速度を減らし、成形後に優しく断ち切ります。
3。寸法偏差（側面の長さと厚さは標準を満たしていません）
理由：
カビの摩耗により、キャビティサイズの変化が発生します。
不均一な材料分布または拒否中の不均一な力は、ブロック変形を引き起こします。
解決：
金型のサイズを定期的に確認し、時間内に修理または交換してください。
材料分布デバイスを調整して、均一な材料充填を確保します。折り畳みメカニズムが並行しているかどうかを確認して、ブロックを引くことを避けます。
IV。他の一般的な問題
1。重度の粉塵汚染
理由：
原材料の輸送と混合中の密閉、または粉塵除去装置の故障（バッグフィルターなど）。
解決：
各リンクのシールを確認し、ダストカバーを取り付けます。換気システムの通常の動作を確保するために、定期的にダストコレクターバッグを清掃します。
2。機器のノイズは標準を超えています
理由：
ゆるい振動モーター、還元剤、その他の部品、または耐摩耗によって引き起こされる異常なノイズ。
解決：
機器ボルトを締め、摩耗したベアリングを交換します。振動部品の周りに音の断熱カバーを取り付けます。
予防と保守の推奨事項
定期的なメンテナンス：機器のメンテナンス記録を確立し、毎週または毎月の潤滑システム、電気システム、および送信コンポーネントを調べて維持します。
人事トレーニング：オペレーターは、機器の操作手順に精通し、一般的な障害の判断と緊急治療方法を習得する必要があります。
プロセスの最適化：試行の生成を通じてさまざまな式とパラメーターをテストし、標準化された動作手順（SOP）を策定します。
スペアパーツ管理：ダウンタイムを短縮するために、一般的に使用されるパーツ（金型、ベアリング、ベルトなど）を予約します。
複雑な断層（油圧システムの漏れ、制御システムの障害など）に遭遇した場合、自己浸透しないように、機器メーカーの技術者にオンサイトメンテナンスのためにタイムリーに連絡することをお勧めします。

                                                

 

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